大多數增材制造設備希望增加制造過程中的控制，從而減少加工后殘次品發生概率以及減少后期加工處理的工作量。第三方質量控制公司Sigma Labs:西格瑪實驗室作為美國官方3D打印創新研究機構America Makes的成員，一直在與國防和航空航天制造領域的知名公司，如GE和Honeywell，進行高水平的3D打印項目合作。為了滿足對金屬粉末3D打印技術高質量的要求，Sigma Labs開發了獨立于平臺的3D打印質量監控解決方案，一款為粉末床金屬3D打印工藝開發質量控制硬件和質量控制軟件PrintRite3D，它可以被應用到許多3D打印制造工藝上，包括Concept Laser，SLM Solutions，Renishaw，EOS和3D Systems等品牌的金屬3D打印機。 
PrintRite3D由三個云軟件模塊（INSPECT 、CONTOUR 和ANALYTICS）和一個硬件包（SENSORPAK）組成。硬件包可由Sigma Labs授權單獨使用。

SENSORPAK 包括一系列傳感器和一個整合到3D打印機上的計算機接口以監控打印過程。
INSPECT 模塊監測3D打印機打印室的溫度，來提供可操作的冶金數據。
CONTOUR 模塊處理零件的可視化數據，以提供有關零件的幾何信息。

仍在開發中的ANALYTICS模塊會把來自多臺機器和多個零件的所有信息聯系在一起，即時為一家公司提供全局的打印、產品和打印機數據。
PrintRite3D 打印質量監控工作流程先讓SENSORPAK在打印過程中收集大量的熱歷史數據和成像數據，然后再執行數據還原，完成后會把數據發送給云應用。云應用收到數據后會對其進行處理分析，之后再將數據傳送給機器操作員。操作員據此來確定打印過程中的打印質量。
INSPECT 模塊和CONTOUR 模塊提供了許多必要的過程質量保證，特別是打印對象的冶金和幾何數據。機器操作員也可以和Sigma Labs一起來為每種材料和和每種零件確定一個標準的打印和打印過程。這樣，在打印過程中，打印對象就有了一個參照標準，以此來保證正在被打印的零件是合格的。
GE和Honeywell已經開始在自己的內部機器上測試Sigma Labs獨有的過程質量保證（IPQA）軟件。
“在與波音公司的共同努力下，我們的質量保證軟件終于投入使用。六年前，波音正在為他們的787 Dreamliner進行鈦合金線性摩擦焊接。當時我們為波音公司研發的技術形成了今天質量保證軟件（the quality assurance software）的基礎。”Sigma Labs的CEO Mark Cola說，“此后多年，我們跟波音公司一起開發這款軟件，但被應用到了不同的制造工藝上。”